油罐的結構分類及製造技術驗收標準

  儲油罐的隨著（zhe）應用的不斷廣泛，儲油罐生產廠家也不斷的增多。儲油罐的材料分為罐體材料和附屬設施材（cái）料。罐（guàn）體材料可按（àn）抗拉屈服強度（6s）或抗拉標準（zhǔn）強度（6b）分為低強鋼和高強鋼，高強鋼多用（yòng）於5000m3以（yǐ）上儲罐；附屬設施（shī）。

  （包括抗風圈梁、鎖口、盤梯、護欄等）均采用強度（dù）較低的普通碳素結構鋼，其餘配件、附件則根據不同的用途采用其他材質。製造儲罐常用的國產鋼材有20、20R、16Mn、16MnR以及Q235係列等（děng）。

  儲油罐的構造拱頂儲罐是指罐（guàn）頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼製容器。拱頂儲罐製造簡單、造價（jià）低（dī）廉，所以國內外許多行業應用最為（wéi）廣（guǎng）泛，最常（cháng）用的容積為1000-10000m3，目前，國內拱頂儲罐的最大容積（jī）已（yǐ）經達到30000m3。

  罐頂：罐（guàn）頂有多塊扇形板組（zǔ）對焊接而成（chéng）球冠狀，罐頂內測采用扁鋼製成加強筋，各個（gè）扇形板之間采用（yòng）搭接焊縫，整（zhěng）個罐頂與罐壁板上部（bù）的角鋼圈（或稱鎖口）焊（hàn）接成一體。

  罐底：罐底由鋼板拚裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板（bǎn），周邊的（de）鋼板為邊緣板。邊緣板可（kě）采用條形板，也可采用弓形板。一（yī）般情況下，儲罐內經＜16.5m時，宜采用條形邊緣板，儲罐內經≥16.5m時（shí），宜（yí）采用弓形邊緣板。

  罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為（wéi）套筒（tǒng）式和直（zhí）線式。

  套筒式罐（guàn）壁板環向焊縫采用搭接，縱向焊縫（féng）為對接。拱頂儲罐多采用該（gāi）形式，其優點是便於各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。

  直線式罐壁板環向（xiàng）焊縫為（wéi）對接，優（yōu）點是（shì）罐壁整體自上（shàng）而（ér）下直（zhí）徑相同，特別（bié）適合用於內浮（fú）頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦（yì）較大。

  儲油罐容積一般都小於100m3，通常用於（yú）生產環節或（huò）加油站，臥式儲罐環向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對（duì）接，圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。

  臥（wò）式儲油罐的端蓋分為平（píng）端蓋和蝶形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受40Kpa內壓，蝶形端（duān）蓋臥式儲罐可承受0.2Mpa內壓。地下臥式（shì）儲罐必（bì）須設置加強環，加強還用角（jiǎo）鋼煨製而成。

  油罐試漏方法，油罐製造（zào）技術（shù）條件和驗收標準

  油（yóu）罐試漏方法：

  製造技術條件和驗收標準：

  一、設備（bèi）按JB/T4735-1997《鋼製焊接常壓容器》技術條件和標準進行製造、試驗和驗收。

  二、檢驗方法（fǎ）：

  1、滲試試驗：設備（bèi）焊縫用煤油滲透（tòu）法（fǎ）檢查（chá），設備焊縫外塗白堊（è）粉（fěn）漿，晾幹後內刷（shuā）煤油（yóu），經過半小（xiǎo）時後檢查，無煤油滲漏斑點為合格。

  2、氣密（mì）性試驗：設備進行氣密性試驗，使壓力緩慢上升，達到規定試驗壓力後，保壓10分鍾，然後降至設計壓力，對焊縫和連接部位進行外刷肥皂水，檢查不吹泡為合格。

  3、盛水（shuǐ）試漏：設備外表清除幹淨（jìng）並充分幹（gàn）燥，充水後根據觀察與檢查（chá）所需時間決定，試驗中，經檢查焊縫無滲漏為合（hé）格。

  4、射線探傷：設備焊縫作射線探傷，探傷長（zhǎng）度不小於焊縫全長的10％，且符合《壓力容器無損檢測》其檢查結（jié）果(JB4730-94)Ⅲ級為（wéi）合格（gé）。