倒裝法（fǎ）是目前大型儲罐安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中最先進（jìn）、最可靠、最（zuì）具生命力的當數倒裝法液壓提升技術。

  該技術是（shì）北京中建建築科學（xué）技術研究（jiū）院（原中建一局（jú）科（kē）研所（suǒ））於（yú）1993年研製成功的，並（bìng）於當年通過了中建總公司的技術鑒定，鑒（jiàn）定意見為：

  儲罐步進液壓提升裝置為國內首創，大型儲罐倒裝法用液壓提升裝置及工藝具有國際先進水（shuǐ）平。該技術1994年被列為建設部（bù）科技成果（guǒ）重點推廣項目； 1995年又列為國家級科技成果重點推廣（guǎng）項目（mù）。

  通過（guò）多年的推（tuī）廣應用已形成了“大型儲罐倒（dǎo）裝法液壓提升成（chéng）套技術”、“橫跨雙樓通訊塔（tǎ）整體液壓提升施工技術” 等施工技術。

  大型儲罐倒裝（zhuāng）法（fǎ）（或鋼桅杆、通訊塔和（hé）鋼尖塔（tǎ）等）用液壓提升施工（gōng）成套技術是已SQD―160―100s.f鬆卡式千斤頂（承載力 16t，液（yè）壓行程100mm）為主體，配以不同型號的液（yè）壓泵站和液（yè）壓（yā）管路係統等配件，組成大型儲罐（或鋼桅杆、通（tōng）訊塔和鋼尖塔等（děng））液壓提升施工成套設備，可適用於大型儲罐（拱頂罐、浮頂罐和內浮頂罐、鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔等）的提升施工（gōng）。

  液（yè）壓提（tí）升（shēng）原理

  利用液壓提升裝置（成套設備）均布於儲罐內壁圓周處，先提升罐頂及罐體的上層（第一層）壁板，然後逐層組焊罐體的壁板。

  采用自鎖式液壓千斤頂和（hé）提升架、提升杆（gǎn）組成的液壓提升機，當液壓千斤頂進油時，通過其上卡頭卡緊並舉起（qǐ）提升杆和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當千斤頂回油時，其上卡（kǎ）頭隨活塞杆回程（chéng），此時其下卡（kǎ）頭自動卡緊提升杆不會下滑（huá），千斤頂如此反複運動使提升杆帶著罐體不斷上升，直到預定的高度（空出下一層板的（de）高度）。

  當（dāng）下一層壁（bì）板對接組焊後，打（dǎ）開液壓千斤頂的上、下鬆（sōng）卡裝置，鬆開上下卡頭將提升杆（gǎn）以及脹圈下降到下（xià）一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進行提升。如此反（fǎn）複（fù），使已組焊好（hǎo）的（de）罐體上升，直到最（zuì）後（hòu）一層壁板組焊完成，從而將整個儲罐（guàn）安裝完畢。

  液（yè）壓提升特點特點

  采用倒裝（zhuāng）法液壓提升施工大型（xíng）儲罐具（jù）有（yǒu）以（yǐ）下特點：

  1.液壓提升平穩、安全、可（kě）靠（kào）。由於采用液壓統（tǒng）一控製，並且可以進（jìn）行單個或局部（幾個）的調（diào）整，因而整個提升過程比較平穩。鬆卡式千斤（jīn）頂自身（shēn）的結構特點，決定了其自鎖性（xìng）良好，不（bú）會因停電而造成罐體或重物下（xià）滑或下墜，液壓提升過程安全可靠。

  2.施工質量有保（bǎo）證。因鬆卡（kǎ）式千斤頂具有可調（微降）功能，提升高度可以較精確的控製。由（yóu）於上述原因，因而罐體的焊接質量有保證。

  3.設備便於操作，施工環境好，工效高。

  4.設備的適應性強。該成套設備隻要增減液壓提升機（即鬆卡式千斤頂、提升架、提升杆等）的數量就可適用於幾千立（lì）方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐（或鋼桅杆、通訊塔和鋼尖塔等）的液壓（yā）提升施工。

  液壓（yā）泵站可根據實際工況（kuàng），設置在合理（lǐ）位（wèi）置。對於大（dà）型儲（chǔ）罐而言，液壓（yā）泵站可置於罐體內，也可置（zhì）於罐外或（huò）兩個罐體中間（當兩台罐體安裝由一台泵站控製製時）進行施工控製。

  液壓泵站分（fèn）手動和自控兩（liǎng）種，其施工適應性強、技（jì）術性能價格比優（yōu）良的特（tè）點十分明顯。

  5.工（gōng）期短、成本低、經濟（jì）效（xiào）益好。由於成套設備的現代化程度高，提（tí）升速度快，因而施工成本低（dī），經濟效益好。

 總之，該項技術確實具有方便（biàn）集中控製、操作（zuò）簡便、安全可（kě）靠（不下墜）、精確控（kòng）製焊縫間（jiān）隙和重物提升杆高度的優點（diǎn），可確（què）保工（gōng）程質量，同時可以節省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。